Makro høyeffektiv rørlaserskjæremaskin
Arbeidsprinsipp
Kjernen i en rørkuttemaskin er å oppnå effektiv rørmating gjennom "posisjonering og fastklemming + presis kutting." Ulike typer (CNC-laser, plasma, saging osv.) deler den samme kjernelogikken, og den spesifikke prosessen er som følger:
1. Rørmating og posisjonering: Røret mates inn i utstyret manuelt eller automatisk. Grenseanordninger og fotoelektriske sensorer bestemmer skjærelengden, noe som sikrer nøyaktige skjæredimensjoner.
2. Klemming og festing: Hydrauliske/pneumatiske klemmer klemmer røret fra begge sider eller innsiden for å forhindre rørforskyvning og vibrasjon under kutting, noe som sikrer et jevnt kutt.
3. Skjæreutførelse: Den passende skjæremetoden velges basert på maskinmodellen (laser/plasma bruker høytemperatursmelting og fordampning av røret; saging bruker et høyhastighetsroterende sagblad; vannstråleskjæring bruker høytrykksvannstråler som fører slipende partikler). CNC-systemet styrer skjærehodet/sagbladet til å bevege seg radielt rundt røret, og fullfører kuttet.
4. Etterbehandling: Etter kutting løsner klemmene automatisk, og det ferdige røret glir ut av utløpet eller transporteres av et transportbånd. Utstyret tilbakestilles for å vente på neste prosesseringssyklus. Kjernelogikk: Ved å kontrollere skjærebanen og hastigheten presist gjennom et CNC-system, og med en pålitelig klemmemekanisme, oppnås effektiv og høypresisjons rørkutting, som tilpasser seg prosesseringsbehovene til rør av forskjellige materialer og spesifikasjoner.
Produktfunksjon
1. Høyeffektslaserkilde
Muliggjør høyhastighets rørkutting med høy presisjon og eksepsjonell ytelse og pålitelighet.
2. Fleksible chucker
Støtter konfigurasjoner med flere chucker og automatiseringsintegrasjon for å møte tilpassede krav til produksjonslinjen.
3. Ultrakort halemateriale
Maksimerer kutteeffektiviteten samtidig som det minimerer råmaterialsvinn, noe som reduserer prosesseringskostnadene per enhet betydelig.
Høystiv horisontal sengeramme
Bygget med en robust, kraftig konstruksjon som sikrer sterk bæreevne og skjærestabilitet, spesielt under høyhastighetsoperasjoner med rør med stor diameter.
4. Lukket sikkerhetsbeskyttelse
Skjæreområdet er utstyrt med en fullstendig lukket beskyttelsesstruktur for effektivt å holde gnister og rusk inne, noe som ivaretar operatørens sikkerhet under drift.
5. Ultrakort halemateriale
Optimalisert maskinlayout og skjærebanedesign muliggjør ultrakort endekutting, noe som reduserer materialsvinn betydelig. Sammenlignet med konvensjonelle oppsett er materialutnyttelsen betraktelig forbedret.
